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導流式(shi)和(he)德國(guo)DICKOW HZA蝸殼(ke)式(shi)泵區別在(zai)哪

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導葉(xie)泵：水(shui)從葉(xie)輪出來后，進(jin)入它外面設置的(de)導葉(xie)，之后進(jin)入下(xia)一級或(huo)流(liu)入出口(kou)管。

蝸(gua)殼(ke)(ke)(ke)泵(beng)是(shi)(shi)常見的離心泵(beng)，其顯著特征是(shi)(shi)：泵(beng)殼(ke)(ke)(ke)是(shi)(shi)蝸(gua)旋式(shi)的，故稱為(wei)旋殼(ke)(ke)(ke)泵(beng)；旋殼(ke)(ke)(ke)泵(beng)結構：     蝸(gua)殼(ke)(ke)(ke)泵(beng)是(shi)(shi)由泵(beng)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)、支(zhi)架(jia)(jia)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)、蓋(gai)、軸、上軸承部(bu)件、下(xia)(xia)軸承部(bu)件、葉輪、吸(xi)入(ru)彎管和(he)底(di)座(zuo)(zuo)，其中支(zhi)架(jia)(jia)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)位(wei)(wei)于泵(beng)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)頂部(bu)，吸(xi)入(ru)彎管和(he)底(di)座(zuo)(zuo)位(wei)(wei)于泵(beng)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)底(di)部(bu)，泵(beng)軸、上軸承部(bu)件和(he)下(xia)(xia)軸承部(bu)件位(wei)(wei)于支(zhi)架(jia)(jia)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內，葉輪位(wei)(wei)于泵(beng)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內，吸(xi)入(ru)彎管和(he)底(di)座(zuo)(zuo)為(wei)一體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)式(shi)結構，上軸承部(bu)件和(he)下(xia)(xia)軸承部(bu)件分別通過(guo)螺栓(shuan)固定在支(zhi)架(jia)(jia)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內，支(zhi)架(jia)(jia)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)通過(guo)螺栓(shuan)連接在泵(beng)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)頂部(bu)。

離心(xin)泵都有哪些(xie)種類及類型特(te)點(dian)

離心(xin)泵(beng)的基本構造(zao)是(shi)由八部分組成的，分別是(shi)：葉(xie)輪，泵(beng)體(ti)，泵(beng)蓋，擋水圈(quan)，泵(beng)軸(zhou)，軸(zhou)承(cheng)，密封(feng)環，填料函(han)，軸(zhou)向力(li)平(ping)衡(heng)裝置(zhi)。

1、葉輪是離心泵的核心部(bu)分，它(ta)轉速高(gao)輸出力(li)大。

2、泵體也稱泵殼，它是水(shui)泵的主體。起到支撐固定(ding)作(zuo)用，并與安裝軸承的托架(jia)相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lian)軸器和電(dian)動機(ji)相連接(jie)，將電(dian)動機(ji)的轉矩傳給葉輪(lun)，所以它(ta)是傳遞(di)機(ji)械(xie)能的主要部件。

4、密封環(huan)又稱減漏(lou)環(huan)。

5、填(tian)料(liao)函(han)主要由(you)填(tian)料(liao)，不讓(rang)泵內(nei)的(de)水(shui)流(liu)流(liu)到外面來也不讓(rang)外面的(de)空氣進入(ru)到泵內(nei)。始終保持水(shui)泵內(nei)的(de)真空！當泵軸與(yu)填(tian)料(liao)摩擦產(chan)生熱量就要靠水(shui)封管(guan)注水(shui)到水(shui)封圈內(nei)使填(tian)料(liao)冷卻！

6、軸向(xiang)(xiang)力平衡(heng)(heng)裝(zhuang)置，在離心泵運行(xing)過程(cheng)中，由于液體是(shi)在低壓下(xia)進入葉輪，而在高壓下(xia)流(liu)出，使葉輪兩側所(suo)受壓力不等，產生(sheng)了(le)指向(xiang)(xiang)入口方向(xiang)(xiang)的軸向(xiang)(xiang)推(tui)力，會引起轉子(zi)發(fa)生(sheng)軸向(xiang)(xiang)竄動，產生(sheng)磨損和振動，因此應設置軸向(xiang)(xiang)推(tui)力軸承，以便(bian)平衡(heng)(heng)軸向(xiang)(xiang)力。

離心泵的種類類型：

一、按葉輪數目來分類

1、單級泵(beng)：即在泵(beng)軸上只有一個葉輪。

2、多級(ji)泵：即在(zai)泵軸(zhou)上(shang)有兩(liang)個(ge)或(huo)兩(liang)個(ge)以上(shang)的(de)葉輪，這時泵的(de)總揚(yang)程為n個(ge)葉輪產生的(de)揚(yang)程之和。

二(er)、按工(gong)作壓(ya)力來分類

1、低(di)壓(ya)泵：壓(ya)力(li)低(di)于100米水(shui)柱；

2、中(zhong)壓泵：壓力在100~650米(mi)水柱之間；

3、高壓泵：壓力高于650米水柱。

三、按葉輪吸入方式來分類(lei)

1、單(dan)側進水(shui)式泵(beng)(beng)：又叫單(dan)吸泵(beng)(beng)，即葉(xie)輪上只有一個進水(shui)口；

2、雙側進水(shui)式(shi)泵：又叫(jiao)雙吸泵，即葉輪兩側都有一個(ge)進水(shui)口。它的流量比單(dan)吸式(shi)泵大一倍(bei)，可以(yi)近似看作(zuo)是(shi)二個(ge)單(dan)吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。

四、按泵(beng)殼結合來分類

1、水平中開(kai)式(shi)泵(beng)：即在通(tong)過軸心線的水平面上(shang)開(kai)有結合縫。

2、垂(chui)直(zhi)結(jie)合面(mian)泵：即(ji)結(jie)合面(mian)與軸(zhou)心線相垂(chui)直(zhi)。

五、按泵軸(zhou)位置來分(fen)類

1、臥(wo)式泵(beng)：泵(beng)軸位于水(shui)平位置(zhi)。

2、立式泵：泵軸位于垂直位置。

六、按葉輪出方(fang)式分類

1、蝸殼(ke)泵(beng)：水從(cong)葉(xie)輪出來后，直(zhi)接進入具(ju)有(you)螺旋(xuan)線形狀(zhuang)的(de)泵(beng)殼(ke)。

2、導(dao)葉(xie)泵：水從葉(xie)輪(lun)出(chu)來后，進入(ru)它外面(mian)設置的導(dao)葉(xie)，之后進入(ru)下一級或(huo)流(liu)入(ru)出(chu)口(kou)管。

七、按安裝高度分類

1、自(zi)灌式(shi)離心泵(beng)：泵(beng)軸(zhou)低于吸水池(chi)池(chi)面，啟動時不需要灌水，可自(zi)動啟動。

2、吸(xi)(xi)入式離心(xin)(xin)泵(beng)(beng)(beng)（非自灌式離心(xin)(xin)泵(beng)(beng)(beng)）：泵(beng)(beng)(beng)軸高于吸(xi)(xi)水池池面。啟動(dong)前，需(xu)要先用(yong)水灌滿泵(beng)(beng)(beng)殼和吸(xi)(xi)水管道，然后(hou)驅動(dong)電機，使(shi)葉(xie)輪(lun)高速旋轉運動(dong)，水受到離心(xin)(xin)力作用(yong)被(bei)甩出葉(xie)輪(lun)，葉(xie)輪(lun)中心(xin)(xin)形成負壓，吸(xi)(xi)水池中水在大氣(qi)壓作用(yong)下進入葉(xie)輪(lun)，又(you)受到高速旋轉的葉(xie)輪(lun)作用(yong)，被(bei)甩出葉(xie)輪(lun)進入壓水管道。

另外，根據(ju)用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰(hui)泵、循環水泵等。

離心泵的特點：

1、按吸入方式

單吸(xi)泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力。

雙吸泵(beng)液體從(cong)兩側(ce)流入葉(xie)輪，不存在軸(zhou)向(xiang)力，泵(beng)的流量幾乎(hu)比單吸泵(beng)增加一倍(bei)。

2、按級數

單(dan)級泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)軸上只有一個葉輪。

多級泵同一根泵軸上裝(zhuang)兩個(ge)或多個(ge)葉輪，液體(ti)依次流(liu)過每級葉輪，級數(shu)越多，揚程越高。

3、按泵軸方位

臥式泵軸水平放置。

立式(shi)泵軸垂(chui)直于水(shui)平面(mian)。

4、按殼體型式

分段式(shi)泵殼體(ti)按(an)與軸垂直的(de)平面部分，節段與節段之間(jian)用長(chang)螺栓連接。

中開式泵殼體在通過軸心(xin)線的平面上剖分。

蝸(gua)殼泵裝有螺旋形壓水(shui)室的(de)(de)離心泵，如常用的(de)(de)端吸式懸臂離心泵。

透平式泵裝(zhuang)有導葉式壓(ya)水室的離心泵。

5、特殊結構

管(guan)道泵作為管(guan)路一部分，安(an)裝時無需改(gai)變管(guan)路。

潛水(shui)泵和電動機制成一體浸(jin)入(ru)水(shui)中(zhong)。

液下泵泵體浸入(ru)液體中。

屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，并在(zai)同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬(shu)于無泄漏泵。

磁(ci)(ci)力泵除進、出(chu)口外，泵體全封閉(bi)，泵與電動機的(de)聯結采用磁(ci)(ci)鋼互吸而驅動。

自吸式泵，泵啟動時無需灌液。

高速(su)(su)泵由增(zeng)速(su)(su)箱使泵軸(zhou)轉(zhuan)速(su)(su)增(zeng)加，一般轉(zhuan)速(su)(su)可達10000r/min以上，也可稱部(bu)分流泵或(huo)切線增(zeng)壓泵。

立(li)式(shi)筒型(xing)泵進(jin)出(chu)口接(jie)管(guan)在上部同一(yi)高度上，有內、外兩(liang)層殼體，內殼體由(you)轉子、導葉等組成，外殼體為進(jin)口導流(liu)通道，液體從下部吸入(ru)。

離心泵的工(gong)作原理是什么，有什么種類

離(li)心(xin)泵的(de)工作原(yuan)理(li)是什么？

離(li)心(xin)(xin)泵(beng)(beng)(beng)在化工(gong)生產中有廣泛的(de)(de)應(ying)用(yong)，本裝置中，乙(yi)二醇和水(shui)等常溫液體(ti)(ti)都(dou)使用(yong)離(li)心(xin)(xin)泵(beng)(beng)(beng)來輸(shu)送(song)(song)。離(li)心(xin)(xin)泵(beng)(beng)(beng)由電動(dong)機帶(dai)(dai)動(dong)，泵(beng)(beng)(beng)體(ti)(ti)及吸入管路(lu)內(nei)充滿液體(ti)(ti)，電機帶(dai)(dai)動(dong)葉(xie)輪(lun)高速旋轉，葉(xie)輪(lun)又帶(dai)(dai)動(dong)葉(xie)片間的(de)(de)液體(ti)(ti)一道旋轉，由于(yu)離(li)心(xin)(xin)力的(de)(de)作(zuo)用(yong)，液體(ti)(ti)從葉(xie)輪(lun)中心(xin)(xin)被(bei)甩(shuai)向(xiang)葉(xie)輪(lun)外緣并以較高的(de)(de)壓強沿排出(chu)口(kou)流(liu)出(chu)，與此(ci)同時，葉(xie)輪(lun)中心(xin)(xin)處(chu)由于(yu)液體(ti)(ti)被(bei)甩(shuai)出(chu)而形成一定的(de)(de)真空，而入口(kou)貯槽（熱井、水(shui)槽、儲罐等）液面處(chu)的(de)(de)壓強比葉(xie)輪(lun)中心(xin)(xin)處(chu)要高，因此(ci)，貯槽內(nei)的(de)(de)液體(ti)(ti)在壓差作(zuo)用(yong)下(xia)進(jin)入泵(beng)(beng)(beng)內(nei)。葉(xie)輪(lun)不停旋轉，液體(ti)(ti)也連續不斷(duan)的(de)(de)被(bei)吸入和壓出(chu)。由于(yu)離(li)心(xin)(xin)泵(beng)(beng)(beng)之所以能夠輸(shu)送(song)(song)液體(ti)(ti)，主要靠離(li)心(xin)(xin)力的(de)(de)作(zuo)用(yong)，故稱為離(li)心(xin)(xin)泵(beng)(beng)(beng)。

離心泵的分類

離心泵的種類很(hen)多，分類方(fang)法常(chang)見(jian)的有以下幾(ji)種方(fang)式

1、按葉輪吸(xi)入(ru)方式分：單吸(xi)式離心泵、雙(shuang)吸(xi)式離心泵。

2、按葉輪數目(mu)分：單級(ji)離心泵(beng)、多級(ji)離心泵(beng)。

3、按葉(xie)輪結構分：敞開式葉(xie)輪離心(xin)(xin)泵、半開式葉(xie)輪離心(xin)(xin)泵、封(feng)閉式葉(xie)輪離心(xin)(xin)泵。

4、按工作壓力(li)分：低壓離(li)心泵、中(zhong)壓離(li)心泵、高壓離(li)心泵。

5、按泵(beng)(beng)軸(zhou)位置分：臥式(shi)(shi)離心泵(beng)(beng)、立式(shi)(shi)離心泵(beng)(beng)。