本文介紹了一步法封頭無胎冷旋壓技術及其工

藝和設備的主要特點，從理論和實踐上證明了該技術的可行性和成功經(jīng)驗。該項技術的成熟，填

補了我國一步法封頭無胎冷成形工藝的空白，必將為我國的制造業(yè)做出應有的貢獻。

　　一步法封頭無胎冷旋壓技術是我們所承擔的國家“七五”計劃期間的工業(yè)性試驗項目，

1991年W88K-2400×20、W88K-5200×30三種類型的數(shù)控封頭無胎冷旋壓機，可生產(chǎn)封頭直徑

從φ400mm-φ5200mm、板厚從3mm-32mm的各種尺寸形狀和不同材質的封頭。并且產(chǎn)品質量穩(wěn)

定，完全符合國家旋壓封頭標準，產(chǎn)品基本無開裂現(xiàn)象，尺寸、形狀均能滿足用戶的要求。2001

年我們生產(chǎn)的旋壓封頭銷往大慶油田、大慶石化總廠、哈爾濱地區(qū)、齊齊哈爾地區(qū)等，受到了用

戶的好評。

在一步法封頭無胎冷旋壓技術的基礎上，我們在2000年至2001年又承擔了國家“九五”科

技攻關項目“厚壁封頭溫、熱旋壓技術研究”，在W88K-5200×30型數(shù)控封頭無胎冷旋壓機上，通

過對板坯的予加熱和輔助加熱，實現(xiàn)了φ3200mm×36mm的封頭溫旋工藝成形；在W88K-1600×

50型數(shù)控封頭無胎熱旋機上，實現(xiàn)了φ1600mm×25mm的封頭熱 旋工藝成形，并于2001年12月8

日通過國家“厚壁封頭溫、熱旋壓技術”的項目驗收。

　　一步法封頭無胎冷旋壓成形技術是將圓形板坯一次裝卡到旋壓機上后，在微機的控制下或通

過手工操作，便可得到一個完全合格的封頭產(chǎn)品，其工藝和設備主要特點如下：

　　1、無胎冷旋壓

　　W88K系列封頭旋壓機的內胎是由一個可調節(jié)其旋轉半徑尺寸的成形輥代替的，如果要改變

成形封頭尺寸，無需更換內胎，只需調節(jié)內輥（成形輥）的旋轉半徑即可，并且在旋壓封頭時不

需要對封頭毛坯進行加熱即可旋出合格封頭。但對一些合金材料，特別是這些材料的焊縫，在冷

旋壓之前應當進行退火處理以消除應力，保證封頭在冷旋壓時不開裂。

　　2、貼模技術

　　板坯在冷旋壓成形時，除了產(chǎn)生塑性變形之外，還有彈性變形。隨著旋壓道次的增加，彈性

變形程度也在增加，以致使內支撐輥起不到支撐作用，最后導致板坯強化開裂，W88K系列旋壓

機的主軸（夾持工件軸）有可升降功能，這樣當旋壓輥撤離時，由于板坯的彈性恢復，使得板坯

離開內支撐輥，這時只要調節(jié)一下板坯的上下高度，使板坯重新貼到內支撐輥上，在旋壓輥的作

用下，保持板坯的小區(qū)域連續(xù)的彎曲變形，增加變形效果，保證封頭成形。

　　3、自動化程度高，可實現(xiàn)錄返操作

　　封頭成形屬普旋成形工藝，技術難度大。在微機的控制下，可實現(xiàn)連續(xù)的自動成形，或先由

熟練的操作人員手工成形，再由微機實現(xiàn)錄返操作，實現(xiàn)自動化操作過程。

　　4、立式結構

　　立式結構的主要優(yōu)點是工件重心與機器夾持中心重合，工件旋轉時，不像臥式機床那樣由于

工件重心垂直于主軸夾持中心而產(chǎn)生撓度，而有利于封頭成形。

　　5、主軸和成形輥恒功率驅動

　　W88K系列旋壓機的坯料旋轉是靠主軸和成形輥共同驅動的，由于旋壓作用點隨半徑的變化

，造成主軸和成形輥轉速的變化，這個問題是由液壓恒功率驅動解決的。

　　6、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好

　　由于一步法封頭無胎冷旋壓技術是在一臺設備上連續(xù)成形的，因此生產(chǎn)效率較高，一般幾十

分鐘即可旋制一個封頭，由于采取一些工藝保證措施，封頭產(chǎn)品質量也相當好，基本無開裂現(xiàn)象

，減薄率也較小，一般在10%以下。

　　總之，一步法封頭無胎冷旋壓技術通過2001年的生產(chǎn)運行，證明此工藝方法是可行的，她的

成功，填補了我國一步法封頭無胎冷成形工藝的空白，必將為我國的制造業(yè)做出應有的貢獻。

來源： 中國機經(jīng)網(wǎng) 本文標簽： 封頭無胎冷旋壓技術 RSS訂閱相關資訊